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该厂分区域、分系统全面开展查缺陷、降缺陷活动,积极推进技术和管理创新
发布时间:2020-02-04 08:02
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  截至2月18日,大唐宝鸡热电厂保持了长周期的安全生产稳定局面。今年以来,该厂始终坚持安全“红线意识,底线思维”,以设备治理、专项活动、达设计值、科技创新为主要抓手,保持了安全生产形势保持平稳。

摘要: 7月26日,大唐华银攸县能源公司全厂日发电量为2400万千瓦时,创1、2号机组投产以来单日发电量新高。 -->

党的十九大提出了“绿水青山就是金山银山”“建设生态文明是中华民族永续发展的千年大计”以及建设“美丽中国”的新理念、新要求、新愿景。 2017年,该公司组织完成了两台30万千瓦机组超低排放改造,完成了煤场挡风抑尘墙建设、全厂废水综合治理项目等,环保改造的完成不仅进一步助推了公司煤耗攻坚工作的开展,更是对外树立了良好的“一流”企业形象。

摘要: 6月份,攸县能源公司开机油耗降至13.54吨, 在掺烧25%晋城无烟煤的情况下飞灰含碳量降低到3%以内,达到预... -->

       为深入贯彻落实集团公司“七个加强”总体部署,全面提升企业管理水平,金竹山发电公司把科技创新作为提质增效的重要抓手,大力推进科技兴企战略,最大限度挖掘全员潜力、激发创新活力,推动提质增效,确保圆满完成全年目标任务。
       科技创新是提升企业核心竞争力的基础条件,该公司坚持以科技创新为引领,围绕安全生产、设备整治、优化运行、节能降耗工作中的重点、难点和关键点,全方位开展科技攻关,着力提高机组健康水平。从“集团、区域、历史同期”三个维度深化对标管理,深入剖析查找差距,建立安全生产“难题库”,针对影响机组安全生产和经济效益的技术难题,广泛开展揭榜攻关、技术创新、技术改造等活动。各专业技术骨干集智聚力,合力攻坚,对超临界机组启动受炉水循环泵制约、夏季机组运行真空度偏低、锅炉运行易结焦等难题进行重点攻关,努力攻克薄弱环节、突破技术瓶颈,为迎峰度夏争发电量夯实基础。
       该公司紧扣科技创新,狠抓能耗整治,成立16个节能攻关组和1个热力试验组,优化16项节能降耗行动方案,明确攻关目标和措施,每周召开节能攻关调度协调会,深度剖析存在问题根源,整体协调推进后续工作开展,集中力量开展专项攻关。重点狠抓磨煤机钢球筛选配级调整、阀门内漏整治、空预器漏风治理、循环水泵及脱硫浆液循环泵运行优化调整,工作成效显著。同时,持续推进“达设计值”活动,实施主要经济指标“日核对、周分析、月总结”常态化管理,积极推进技术和管理创新,及时纠偏,为机组优化运行提供技术支撑。
       为着力构建科技创新大格局,凝聚全员聪明才智开展科技攻关项目,该公司以设备管理创新工作室、控制部创新工作室为平台,紧密结合工作实际,深化“五小”、QC活动、合理化建议、劳动竞赛等活动,推进科技成果、关键技术的应用推广和成果转化,用科技创新支撑引领企业稳健发展,降本增效凸显成效。通过“锅炉节油技术研究”和“劣质煤掺烧与运行优化研究”两项科技成果的应用,实现200MW低负荷调峰运行不投油;“世界首台600MW级超临界‘W’火焰锅炉受热面膨胀拉裂治理研究”项目的应用,有效解决锅炉受热面膨胀拉裂爆管问题,提高机组运行的安全可靠性;“应用于火电机组的一机双塔循环水系统”专利成果的应用,有效降低冷却塔出水温度,提高了机组真空,降低60万千瓦火电机组煤耗。
       截至目前,该公司23项科技成果分别获得国家级、行业级、集团级创新成果奖项,累计获得实用新型专利46项,国家发明专利1项,另有4项发明专利和9项实用新型专利申请已被国家知识产权局审理。科技创新工作的扎实有效开展,极大地提高了全员参与创新的积极性和主动性,为企业提质增效注入了强劲动力。

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  设备部员工现场值守分管的设备,严密监视控制系统的稳定可靠运行,除圆满完成点检计划外,对转动设备进行测温测振,对密封点进行细致检查,对主要设备结合精密点检进行趋势分析,将缺陷消除在萌芽状态。完善设备管理各项基础工作,各种台账、记录、报表准确、及时、完备;各项检修策划、方案、措施均及时高质量的完成,满足了实际需要。高温酷暑季节的设备缺陷急剧减少,7月的缺陷工作单为建厂来的新低,有的专业仅有1个缺陷工作单,设备健康状况明显好转。

加大环保投入  践行安全保电

  6月份,攸县能源公司开机油耗降至13.54吨, 在掺烧25%晋城无烟煤的情况下飞灰含碳量降低到3%以内,达到预期最佳水平。
  两个简单数字的背后,源源不断地给予人们欢心鼓舞的动力。油耗、飞灰含碳量,可以说,是集经济性、技术性等于一身的指标“代言人”,数值越来越小之间,折射出该公司在节能降耗工作中所下的功夫。
  “主要依靠节能管理、设备管理和优化运行,全方位、多渠道的寻找降耗潜力点。”攸县能源公司总经理、党委副书记龙维智将三项措施描述为节能挖潜“三板斧”。
  节能管理:精细中挖掘潜力
  “节能降耗是火力发电厂的一个重点和难点工作,我们一定要明确整体攻关方向和目标,心态要摆正,思路要清晰,措施要给力。”攸县能源公司副总经理龙宁晖说。
  在龙宁晖办公桌上,笔者看到该公司三级节能管理网络图、修改完善的节能减排专项行动方案、每周一调度工作机制、16项节能专项配套技术措施及15个节能降耗攻关小组名单,目标明确,措施落地,精细化管理,可见一斑。
  “时间越短,耗油越少!”问及不断摸索高挥发份烟煤开机,使开机耗油大幅减少的经验,发电部副主任尹石秋向笔者介绍:“投油以后,我们及时采用开机烟煤提前启动制粉系统,以及升温升压过程中,严格按规程控制升温升压速率,操作过程安排紧凑,尽量缩短开机时间,减少油耗。”
  配煤掺烧是该公司近期取得成效的另一件工作。尹石秋继续说:“对硫份较高的煤和可磨性较差的晋城无烟煤,我们采用磨内掺烧;对流动性差和热值很低的煤,采用皮带混煤掺烧。并通过调整动态分离器转速,控制煤粉细度,定时巡视锅炉结焦情况等举措,确保了安全,保证了锅炉效率,降低了入炉煤标单。”
  设备管理:整治中挖掘潜力
  在攸县能源公司,指标管理全覆盖、无死角,对于指标未完成的部门,部门负责人要在月调度会上说清楚。
  该公司1、2号机组自2016年高质量投产移交生产以来,连续长时间运行,机组的真空严密性试验结果一直达不到合格,影响机组的安全经济运行。
  针对该情况,该公司立即开展了1、2号机组专项真空系统查漏工作,由发电部和设备部联手,集中力量进行攻关,确保真空查漏工作有序推进。
  通过对真空严密性治理,1、2号机组真空严密性达到高压侧凝汽器分别为88帕/分钟、68帕/分钟,低压侧凝汽器均为56帕/分钟,达到了优秀水平。
  对标整治使设备保持在最佳性能,不仅提升了设备运行效率,还节约了能耗。
  ——利用机组停备期间进行了滚动消缺,重点落实了节能措施12项,降低煤耗2克/千瓦时。
  ——狠抓跑冒滴漏,通过开展阀门内漏整治行动,锅炉已实现阀门零泄漏,汽机实现了单机内漏阀门在2个以内。
  ——创新开展创制粉、燃运系统红旗区活动,现场管理漏洞得到有效堵塞。
  优化运行:争先中挖掘潜力
  对外,该公司派专人驻守省中调,极力争取负荷;积极与省电网公司沟通,争取220KV第4回线路早日投运,降低电网安全稳定约束及1号机组送出受限对负荷率带来的影响。
  对内,通过试验,制定了循泵、制粉系统、脱硫系统、加热器端差等8个小系统的优化措施。
  “每一项优化措施的确定,我们都经过了不断摸索,进行了大量试验。”发电部副主任杨义军坦言,“磨煤机优化,制粉系统优化,钢球配比优化等措施,使飞灰含碳量降低到3%以内,成绩来之不易。”
  “运行比指标”,该公司建立了运行人员绩效考核机制,极大激励全员在保证安全的基础上,在优化经济运行上动脑筋、想办法。
  集控室那几米见方的操作台上,每天都在演绎着精彩的“对抗”。值长王顺有着“节流”小窃门,黄登波在燃烧调整、控制上都有两把刷子。
  通过不懈努力,该公司在保证管壁不超温的情况下,硬是把汽温调整到了接近设计值。通过同磨分仓掺配、筒体衬瓦改进、磨煤机钢球级配及载量优化等一系列措施,成功将晋城无烟煤细度降至4%以下,解决了晋城低可磨性无烟煤磨制和燃尽问题。
  王顺介绍起他们值的“操盘手”们时,那种自豪感不时从笑意间露出来,“绩效竞赛开展2个月,我们二值分别取得第一和第二的好成绩。我们攸能人的技术力量,那是相当滴强!”

摘要: 为深入贯彻落实集团公司“七个加强”总体部署,全面提升企业管理水平,金竹山发电公司把科技创新作为提质... -->

  专项活动助力安全管理提升。该厂结合季节性安全大检查、安全风险控制评估内审及安全文明生产上水平活动,扎实开展一系列隐患排查整治,对标查找短板,制定整改措施,做到安全隐患持续纠偏,有效提升了安全管控能力。

  为确保公司1、2号机组在迎峰度夏期间能安全稳定运行,该公司集控运行监盘人员时刻保持高压态势,及时跟踪DCS画面,密切关注机组的各项经济指标,加强对机组参数的调整,及时掌握设备的运行状态,保证在经济工况下运行,确保万无一失。巡视人员严密监视设备运行情况,积极对转机进行测温,防止转机发生超温现象影响设备的正常运行,确保设备运转良好。

2017年公司以3号机组创大机组竞赛优胜机组为契机,狠抓设备可靠性治理,重点加强了空预器长周期运行的防堵塞处理,主要通过优化喷氨调整、加强空预器吹灰等办法来控制空预器差压的上涨,保证了3号机组长周期运行,机组连续运行时间和大机组电量比都有显著提升。同时,2017公司60万千瓦机组双停时间大幅减少,通过加强停备机组设备检修维护管理和及时进行公用系统设备电源倒换,有效地降低了下网电量,减少了生产成本。 此外,公司进一步加大配煤掺烧力度,积极应对煤质变化。发电部专门成立飞灰攻关小组,每周进行分析对比,发现异常及时进行调整试验,从掺烧、配风、煤粉细度等方面着手,效果显著,同比2016年,四台机组飞灰可燃物分别下降1.09%、1.15%、0.79%和0.34%。

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