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  转眼冯泽英已经在自己热爱的工作岗位上工作了三年,但检修现场各个角落却呈现出热火朝天的景象
发布时间:2020-02-02 12:04
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输煤专业机械班也不甘示弱,先后完成了暖气增压泵解体的检查检修、渣浆泵解体的检查检修、斗轮机检查检修、叶轮给煤机检查等。为了保证设备修后运行正常,该班组利用班前会、班后会集体分析和总结设备运行中的故障,力争通过学习与交流提高班组成员的技术业务水平。

摘要:分析了MPS-225磨煤机的运行状况及结构特点,指出了检修时值得注意的问题。关键词:磨煤机 特性 维护1 概况 我厂四期工程2×330 MW燃煤机组的锅炉是B&WB-1025/18.43-M型、单炉膛倒U型布置前后墙对冲燃烧的亚临界自然循环汽包锅炉。锅炉设计效率92.01%,额定负荷燃煤量143.7t/h。制粉系统采用MPS-225中速磨一次风正压直吹式系统,每台炉配4台MPS-225中速磨,每台磨供一层共8只燃烧器,正常运行3台磨能带额定负荷,1台备用。锅炉设计煤种如表1所示。 2 MPS-225磨煤机的结构特点 MPS-225磨煤机系北京电力设备总厂引进德国Babcock公司技术而制造的产品。该磨具有运行稳定、制粉用电单耗低、噪声低、维护工作量少等特点。MPS-225磨煤机是一种辊盘式加载的磨煤机,在磨盘上有3个随之滚动旋转的磨辊,在碾磨力的作用下将原煤磨成煤粉。它的结构主要有减速机及基础、机壳、机座迷宫密封、喷咀环装置、磨盘、磨辊、磨内弹簧加载装置、磨外液压加载装置、分离器及密封风系统组成。结构如图1所示。 其主要技术参数为:磨盘与磨辊切点轨迹直径2250 mm;磨辊直径1750 mm;额定转速24.25 r/min;设计煤种最大出力62.35t/h。 原煤从落煤管落入旋转的磨盘中心,在离心力的作用下进入磨辊与磨盘的碾磨轨道被滚压碾磨成煤粉,煤粉被从喷咀环处喷入的一次热风干燥并顺时针螺旋上升送入分离器,经分离后合格的煤粉送入炉膛,而石子煤经喷咀环喉口掉入一次热风室并刮入排渣箱,最后经排渣门排出被输送机运走。 3 MPS-225磨运行特点 3.1 MPS-225磨锅炉出力裕量偏大 锅炉带满负荷时的理论设计耗煤量为143.7t/h,按3台磨运行计算平均每台磨出力为47.9t/h,而该磨设计最大出力62.35t/h,每台磨出力只占最大出力的76.8%,实际锅炉运行耗用的燃煤煤质较好,低位发热量高,锅炉带满负荷的耗煤量约120t/h。这样实际每台磨的运行出力为40t/h,仅是最大出力的63.2%,并且在目前电力供应处于买方市场的情况下,机组实际运行负荷率更低,磨煤机长时间处于实际出力小于63.2%下运行。 同时,出力裕度过大,影响磨煤机的最小出力,并在低负荷时煤粉着火条件差,又加上风煤比过大,还会使锅炉的不投油最低负荷升高。磨煤机在低出力下运行,由于磨辊直接置于磨盘上,加上磨辊、磨盘衬瓦轮廓尺寸大的特点,当磨煤机低出力运行时,磨辊与衬瓦之间的煤层太薄,设备振动加剧,甚至会产生剧烈振动,影响设备使用寿命。由此可见,磨煤机出力裕量偏大,这就难以发挥MPS磨的磨煤用电单耗低的优越性,降低了应用经济性。MPS-225磨最适应带基本负荷,而对机组调峰的适应性较差,在设计设备选型时应综合考虑。 3.2 启停磨煤机对锅炉燃烧的影响 MPS-225磨说明书指出,该磨的启动条件的给煤量≥40%最大出力,即25t/h,否则会引起磨煤机的剧烈振动,损坏设备。由于启磨给煤量是25t/h,磨煤机启动运行时短时间内突燃给锅炉燃烧增加较大燃煤量,对炉膛燃烧扰动冲击大,水冷壁受热负荷剧增,致使汽包出现瞬时假水位“HH”,造成锅炉MFT动作。这在试运行和试生产初期发生多次,尤其在机组已经热态运行下扰动冲击大,威胁机组安全运行。为此,经多次探索实践总结,提出适当降低磨辊加载碾磨压力,降低启磨给煤量,在启磨时密切注意,同时,迅速适当调整其它各台磨的出力,使这个问题得到有效解决,至今未发生因启磨而引起锅炉MFT现象。在停磨时也要做好各台磨之间的出力配合调节,以减少对锅炉燃烧的影响。 3.3 分离器折向挡板特性和煤粉细度 根据试生产期间的制粉系统调整试验:当时试验煤种可磨系数为60,全水份War=12.4%,灰份Aar=17.62%,挥发份Vdat=39.6%,低位发热量Qnet.ar

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目前,同华发电公司#1机组大修已进行到第19天,检修各专业按照任务安排如火如荼的进行着。虽然当地气温骤降,进入真正的“数九寒天”,但检修现场各个角落却呈现出热火朝天的景象。

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自1A修以来,设备维护部锅炉制粉班将磨煤机大修任务作为一次岗位的考验和学习的过程积极参与,主动应对,制定了详细的安全检修举措。

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